鋁合金產品加工為何出現變形的狀況

　　當今社會，鋁合金在工業(yè)發(fā)展中擁有非常重要的地位。之所以將鋁做成合金，是因為純鋁在加入一些特定的金屬元素做成合金后，其物理學特性常常會發(fā)生特異性的改變，而這些改變絕大部分是變得更好了，而且具有了其他金屬沒有的特點，如鋁鎂合金具有很好的耐蝕性，鋁銅合金的具有非常好的抗拉強度和硬度。

　　雖然鋁合金材料的優(yōu)勢與好處特別多，但是它的應用總是有一個巨大的問題，就是我們在運用鋁合金作為原材料制造一些機械等的構件時會產生變形的現象，這問題不得到解決的話，那么就會成為鋁合金材料應用的一個巨大的障礙。

　　鋁合金材料的變形現象，一方面是因為我們的技術人員理論基礎不足，缺乏構件制造時的一些必備的理論依據，理論的缺乏直接導致加工參數的選取十分保守，從而影響到了高速加工中心性能的發(fā)揮。還有就是切削力所產生的副作用，據物理學理論分析，金屬材料的加工過程中，在切削力的作用下，零件的加工表面會產生殘余應力，這種殘余應力會導致零件的變形。此外，讓刀現象的發(fā)生也會使得鋁合金材料發(fā)生變形，讓刀現象在加工工藝中主要是指在一次加工行程結束后，工件或工具回到一開始的位置并相互離開一定距離。

　　在運用鋁合金材料進行機械構件的制造時，由于鋁合金的屈強比大和彈性模量小，在加工切削時很有可能會產生回彈，從而對被加工的零件產生一定的形狀誤差。讓刀現象在鋁合金構件的制造中是經常出現并且影響非常明顯一個因素。