聚氨酯模具設計需滿足哪幾方面

　　對于聚氨酯模具常用的常壓澆注與加壓模制等加工方法，對模具的要求不盡相同 。而常壓敞口澆注成型方法由于無需外部加壓，所以對模具材料強度問題并不重視，只要尺寸適合，耐熱性穩(wěn)定就可作為模具材料。如：硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、低熔點合金等都可作為模具材料使用。但在工業(yè)生產中，從耐久性出發(fā)，只有金屬模具最合適。因此對于聚氨酯模具加壓模制的成型，其采用的模具則必須是金屬制造的。

　　聚氨酯模具設計需滿足一下幾方面：

　　1. 需要保證產品使用的基本要求下，提高產品質量、產品持量等各項指標。在具體設計一副模具時，需要認真考慮的事項是多方面的，包括從收縮率引起的尺寸變化、排氣、定位以及到時分型面的確定，型腔孔的多少還有所選材質等。

　　2. 脫模、清模容易，操作方便 ，模具是制造產品所使用的工具。聚氨酯模具的組裝、拆卸、澆注以及膠件脫模等都要方便易行，并且不可以損壞產品。操作是否方便，不但直接影響著生產效率，而且與工人的勞動強度與人身安全密切相關。模具基本都很重，手工操作勞動強度很大。若設計不合理，不僅開戶不方便，而且脫模困難，這將會進一步的加大勞動強度。因此在保證模具機械強度的前提下，要減輕模具重量，開設啟?？?，必要時安裝手柄與卸模裝置，可達到方便使用的目的。

　　3. 擴大制造容量，降低生產成本 。加工聚氨酯模具細致而復雜，不僅要求所用加工設備精良，而且要求工人師傅具有豐富經驗與扎實的基本功。模具加工一般要花費較長時間，從而導致價格較貴。所以模具的結構設計要求簡單，并且要充分考慮到加工難易的問題。

　　總之聚氨酯模具設計，需要兼顧制品生產操作、產品質量以及模具加工制造這三大面的要求。