鋁合金產(chǎn)品加工中熔煉的工藝

鋁合金產(chǎn)品加工就是對鋁合金等產(chǎn)品進行有效的加工，使加工過后的鋁合金更加符合工業(yè)需求。鋁合金是現(xiàn)在比較常用的一種金屬材料，所以鋁合金產(chǎn)品加工也是非常重要的一道處理工序。其中鋁合金產(chǎn)品加工中最重要的一道工序就是熔煉，熔煉的質(zhì)量就決定了鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量，下面就來看看如何來熔煉鋁合金。

熔煉是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃氣反射爐或燃油反射爐， 一般容量為20～40噸或更大；也采用電阻加熱反射爐，容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間，提高熔化效率，減少吸收氣體和卷入氧化膜，工業(yè)上已采用傾轉(zhuǎn)式頂裝料圓型爐。熔煉時最好應用快速分析儀器分析合金成分，并及時調(diào)整。為保證熔體純潔，防止有害氣體的污染和控制化學成分

，除了盡可能縮短熔煉時間外，宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋，一般用量為爐料重量的0.4～2%。熔煉溫度通常控制在700～750℃。    熔化后的金屬還需進行精煉和過濾，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主，也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑，凈化效果雖好，但對環(huán)境污染嚴重,因此發(fā)展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體精煉劑,效果較好。為保證精煉效果，精煉氣體中的氧和水分含量一般應分別小于0.03%和0.3克/米3。動態(tài)真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。    過濾是讓熔體金屬通過中性或活性材料制成的過濾器，除去熔體中處于懸浮狀的夾雜物。常用玻璃絲網(wǎng)、微孔陶瓷管和板、氧化鋁粒作過濾床進行過濾，也可用電熔劑精煉、熔劑層過濾。

上述的就是鋁合金產(chǎn)品加工中一道必不可少的工序。

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