鋁合金產(chǎn)品加工壓鑄方法介紹

    1、真空壓鑄（GF）法：在壓射溶液前抽同模腔中的空氣，削減壓鑄時氣體的卷進，然后削減壓鑄件的含氣量及氣孔率，進步鑄件質(zhì)量。

    2、無孔壓鑄（DF）法：也稱作加氧維護壓鑄法，將氧氣充溢模腔，在壓鑄時氧與鋁發(fā)作反響成微小的氧化鋁顆粒然后阻撓鑄件內(nèi)構成氣孔。

    3、層流填充壓鑄法：用比一般壓鑄法澆口截面積大4～10倍低速填充（1.5～1.6m/s）而使溶液以層流狀況流入模腔，由液流的前端掃除模腔中的空氣，然后進行壓鑄的辦法。

    4、立式加壓鑄造法：是介于高壓凝結(jié)鑄造法和揉捏鑄造之間的一各鑄造加工辦法，此主法首要是在壓鑄件凝結(jié)的全進程中堅持必定時刻所加壓力。

    5、雙沖頭壓鑄（ARD）法：具有精細、快速、細密壓鑄法等特色，其長處為：削減廢品，進步密度、強度，質(zhì)量均勻，可熱處理，焊接和烤漆等。

    6、振蕩壓鑄法：用電動機帶動偏心軸而使安裝在型腔內(nèi)的型芯發(fā)作往復運動，使壓入的金屬液在內(nèi)腔壁上拋出，并在結(jié)晶進程中發(fā)作縮短，使芯和金屬液之間構成間隙，確保了模具壓潰性，然后使縮短變得簡略。

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